Հիմնական տարբերություն – Perspex ընդդեմ պոլիկարբոնատի
Ինժեներական ջերմապլաստիկ պոլիմերները, ինչպիսիք են պոլիէթիլենը, պոլիպրոպիլենը, պոլիվինիլքլորիդները, պոլիկարբոնատը, պոլիակրիլատները, շատ տարածված են ներկայիս աշխարհում՝ իրենց ֆիզիկական և քիմիական հատկությունների հիանալի համակցության շնորհիվ: Այնուամենայնիվ, այս պլաստմասսաներից և ոչ մեկը լիարժեք կատարելություն չի ցուցաբերում: Perspex-ը և polycarbonate-ը ամորֆ ինժեներական ջերմապլաստիկների երկու այդպիսի տեսակներ են, որոնք ունեն հատկությունների տարբեր շարք՝ իրենց առավելություններով և թերություններով: Perspex-ի և պոլիկարբոնատի հիմնական տարբերությունն այն է, որ Perspex-ը արտադրվում է ակրիլային ընտանիքի մոնոմերների պոլիմերացման միջոցով, մինչդեռ պոլիկարբոնատը արտադրվում է ֆոսգենի և BPA-ի (բիսֆենոլ A) պոլիկոնդենսացիայի պոլիմերացման կամ DPC-ի և BPA-ի հալված տրանսեսթերիֆիկացիայի միջոցով:
Ի՞նչ է Perspex-ը:
Perspex® ակրիլային թիթեղների կոմերցիոն անվանումն է, որն առաջին անգամ հայտնաբերվել է ICI-ի գիտնականների կողմից 1934 թվականին: Perspex®-ը գրանցված է: Lucite International-ի ապրանքային նշանը, որը գործում է Mitsubishi Chemical Corporation-ի ներքո: Perspex® ակրիլը առաջին ակրիլային արտադրանքն էր, որը գրանցված էր սինթետիկ խեժերի տակ թիթեղների, ձողերի, խողովակների և այլ ձևավորված կտորների տեսքով: Ակրիլատի ընտանիքը ներառում է ակրիլոնիտրիլի, հիդրօքսիէթիլ մետակրիլատի, ակրիլամիդի, մեթիլ ցիանոակրիլատի, էթիլ ցիանոակրիլատի, մեթիլակրիլատի, էթիլակրիլատի, տրիմեթիլպրոպան տրիակրիլատի և մեթիլմետակրիլատի մոնոմերների պոլիմերները։ Մեթիլմետակրիլատի պոլիմերացումը պոլիմեթիլմետակրիլատի (PMMA) ակրիլատային պոլիմերների առաջին հայտնագործությունն էր 1877 թվականին գերմանացի քիմիկոսներ Ֆիթիգի և Փոլի կողմից։ Ակրիլային թիթեղների առևտրայնացումից հետո դրանք առաջին անգամ օգտագործվել են Երկրորդ համաշխարհային պատերազմի ժամանակ ինքնաթիռների դիմապակու, հովանոցների և ատրճանակների պտուտահաստոցների և սուզանավերի վրա գտնվող պերիսկոպների նավահանգիստների համար:
Նկար 1. բեկում Perspex բլոկում
Perspex® ապահովում է գերազանց օպտիկական հստակություն, քիմիական դիմադրություն, լավ քայքայումի դիմադրություն և մակերեսի գերազանց կարծրություն, որոնք արտադրանքը դարձնում են կիրառական լայն սպեկտրի, ներառյալ օպտիկական ոսպնյակներ, բժշկական ախտորոշում, կոսմետիկ փաթեթավորում և ավտոմեքենայի հետևի լույսեր: Perspex® պոլիմերները իդեալական են արտամղման և ներարկման ձուլման համար; այն կարող է օգտագործվել լուսավորության արտադրանք արտադրելու համար, ինչպիսիք են LED-ները, արտամղված դիֆուզորային վահանակները, պրոֆիլները և խողովակները: Երբ համեմատվում են այլ ապրանքային ջերմապլաստիկների հետ, ակրիլատային պոլիմերները թանկ են իրենց լավ ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունների համակցությամբ, ինչպիսիք են եղանակային դիմադրությունը, բարձր ամրությունը և փայլուն պարզությունը: PMMA-ն ունի ապակու անցման ջերմաստիճանը 105-107 °C, իսկ բեկման ինդեքսը՝ 1:49, որը համեմատելի է ապակու հետ (1.60): Հետևաբար, PMMA-ն երբեմն կոչվում է «օրգանական ապակի»: Սննդամթերքի, ճարպերի, յուղերի, չօքսիդացնող թթուների, ալկալիների, աղերի, հանքանյութերի և ալիֆատիկ ածխաջրածինների նկատմամբ իր բարձր դիմադրողականության պատճառով PMMA-ն լայնորեն օգտագործվում է որպես սննդի համար նախատեսված նյութ: և որպես փաթեթավորման նյութ։ Այնուամենայնիվ, այն դիմացկուն չէ ուժեղ թթուների, արոմատիկ և քլորացված ածխաջրածինների, կետոնների, սպիրտների և եթերների նկատմամբ։ Չափի կայունությունը լավ է, բայց այն ունի ավելի քիչ ազդեցության դիմադրություն:
Ի՞նչ է պոլիկարբոնատը:
Պոլիկարբոնատը հայտնի թափանցիկ և ամորֆ ինժեներական ջերմապլաստիկ նյութ է, որն ունի ակնառու հատկությունների լայն շրջանակ: Այն թեթև թերմոպլաստիկ է, բայց ունի գերազանց ամրություն, ծավալային կայունություն, ջերմային դիմադրություն և օպտիկական հստակություն: Իր բարձր էլեկտրական դիմադրության շնորհիվ պոլիկարբոնատը լայնորեն օգտագործվում է բազմաթիվ էլեկտրական և էլեկտրոնային մասերի և բաղադրիչների արտադրության համար: Իր օպտիկական պարզության շնորհիվ պոլիկարբոնատն օգտագործվում է ակնոցների ոսպնյակների և որոշ այլ թվային կրիչների պատրաստման համար, ինչպիսիք են CD-ները և DVD-ները:Իր հատկությունների լայն սպեկտրի շնորհիվ պոլիկարբոնատն օգտագործվում է կիրառությունների լայն շրջանակում՝ սովորական կենցաղային իրերից մինչև ավտոմոբիլային և օդատիեզերական սարքավորումներ և պարագաներ: Բացի այդ, այս ջերմապլաստիկ նյութը օգտագործվում է նաև քերծվածքներից դիմացկուն ապակեպատման, բժշկական և շինարարական սարքավորումների, ապստամբության վահանների, անվտանգության սաղավարտների և լուսարձակների ոսպնյակների պատրաստման համար: Պոլիկարբոնատի պատմությունը սկսվում է 1890-ականների սկզբից, երբ Ա. Էյնհորնը առաջին անգամ արտադրեց պոլիկարբոնատ բյուրեղներ՝ ռեզորցինոլի և ֆոսգենի փոխազդեցությամբ պիրիդինի լուծիչում: Ավելի ուշ՝ 1950-ականներին, առևտրային արտադրողները, մասնավորապես՝ Bayer-ը և GE-ն, կարողացան առևտրայնացնել բիսֆենոլ A-ի (BPA) հիման վրա պոլիկարբոնատային խեժի արտադրության գործընթացները::
Նկար 2. Ջրի շիշ պատրաստված պոլիկարբոնատից
Ներկայումս օգտագործվում է պոլիկարբոնատային խեժերի արտադրության երկու եղանակ. Առաջին մեթոդը ֆոսգենի և BPA-ի երկփուլ միջերեսային պոլիկոնդենսացիոն պոլիմերացումն է, իսկ երկրորդ մեթոդը DPC-ի և BPA-ի հալված տրանսեսթերիֆիկացումն է 300 °C և ցածր ճնշման պայմաններում: Պոլիկարբոնատային խեժերի մոլեկուլային զանգվածը տատանվում է 22000-ից մինչև 35000 գ/գ մոլ: Ապակու անցման ջերմաստիճանը 145 – 150 °C է: Պոլիկարբոնատի ողնաշարում մեծածավալ արոմատիկ արիլային օղակների առկայությունը դրա ինժեներական հատկությունների պատճառն է: Պոլիկարբոնատի հալման կետը մոտ 230 °C է: Այն ունի լավ ծավալային կայունություն, սողացող դիմադրություն և բարձր ազդեցության ուժ: Պոլիկարբոնատը համարվում է իներտ նյութ. հետևաբար, այն լայնորեն օգտագործվել է որպես սննդի համար նախատեսված պլաստիկ: Պոլիկարբոնատի թերությունները ներառում են ցածր ուլտրամանուշակագույն դիմադրություն և հիդրոլիզ ալկալիների լուծույթներով, ինչպիսիք են կալիումի հիդրօքսիդը, նատրիումի հիդրօքսիդը և այլն:
Ո՞րն է տարբերությունը Perspex-ի և Polycarbonate-ի միջև:
Perspex vs Polycarbonate |
|
| Perspex-ը Lucite International-ի գրանցված ապրանքային նշանն է ակրիլային թիթեղների համար: | Պոլիկարբոնատը սովորական անուն է (ոչ առևտրային անուն): |
| Արտադրում | |
| Perspex-ը արտադրվում է ակրիլային մոնոմերների կամ դրանց համապոլիմերների պոլիմերացման միջոցով: | Պոլիկարբոնատը արտադրվում է ֆոսգենի և BPA-ի միջերեսային պոլիկոնդենսացիոն պոլիմերացման կամ DPC-ի և BPA-ի հալված տրանսեսթերֆիկացման միջոցով 300 °C և ցածր ճնշման պայմաններում: |
| Պարզություն | |
| Պարզությունը շատ բարձր է, գրեթե հավասար է ապակու: | Պարզությունը ցածր է Perspex-ի համեմատ: |
| Ապակի անցումային ջերմաստիճան | |
| 105- 107 °C | 145 – 150 °C |
| Եղանակի դիմադրություն | |
| Եղանակային դիմադրությունը շատ բարձր է. | Սա ցածր ուլտրամանուշակագույն դիմադրություն ունի: |
| Դիմումներ | |
| Perspex-ն օգտագործվում է օպտիկական ոսպնյակների, բժշկական ախտորոշման, կոսմետիկ փաթեթավորման, ավտոմեքենայի հետևի լույսերի, դիմապակիների և այլնի մեջ: | Պոլիկարբոնատն օգտագործվում է քերծվածքներից դիմացկուն ապակեպատման, բժշկական և շինարարական սարքավորումների, ապստամբության վահանների, անվտանգության սաղավարտների և այլնի մեջ: |
Ամփոփում – Perspex vs Polycarbonate
Perspex-ը ակրիլային թիթեղների ապրանքային անվանումն է, որոնք արտադրվում են ակրիլային մոնոմերների և դրանց համապոլիմերների պոլիմերացման միջոցով: Այն լայնորեն օգտագործվել է բժշկական արդյունաբերության, ոսպնյակների արտադրության, ավտոմոբիլային և փաթեթավորման արդյունաբերության մեջ՝ շնորհիվ իր լավ քիմիական և եղանակային դիմադրության և գերազանց թափանցիկության:Պոլիկարբոնատը բիսֆենոլ A-ից պատրաստված արդյունաբերական պլաստիկի ընդհանուր անվանումն է և ունի լայն կիրառություն՝ կենցաղային իրերից մինչև օդատիեզերական և ավտոմոբիլային արդյունաբերություն: Պոլիկարբոնատը հայտնի է իր գերազանց կոշտությամբ, ցածր քաշով, պարզությամբ և էլեկտրական մեկուսիչ հատկություններով: Սա է տարբերությունը պերսպեքսի և պոլիկարբոնատի միջև։
Ներբեռնեք Perspex vs Polycarbonate-ի PDF տարբերակը
Դուք կարող եք ներբեռնել այս հոդվածի PDF տարբերակը և օգտագործել այն անցանց նպատակներով՝ ըստ մեջբերումների: Խնդրում ենք ներբեռնել PDF տարբերակը այստեղ Տարբերությունը Perspex-ի և Polycarbonate-ի միջև
