Տարբերությունը FMEA-ի և FMECA-ի միջև

Բովանդակություն:

Տարբերությունը FMEA-ի և FMECA-ի միջև
Տարբերությունը FMEA-ի և FMECA-ի միջև

Video: Տարբերությունը FMEA-ի և FMECA-ի միջև

Video: Տարբերությունը FMEA-ի և FMECA-ի միջև
Video: Ոչ մեկին ներս չեն թողնում: ~ Phenomenal Abandoned Manor Left Forever 2024, Նոյեմբեր
Anonim

FMEA vs FMECA

Երկուսն էլ՝ FMEA-ն և FMECA-ն, արտադրության գործընթացում օգտագործվող երկու մեթոդաբանություն են, և FMEA-ի և FMECA-ի միջև տարբերության հիմնական փաստն այն է, որ մեկը մյուսի ընդլայնումն է: Ավելի պարզաբանելու համար, ձախողման ռեժիմի և էֆեկտների վերլուծությունը (FMEA) և ձախողման ռեժիմները, էֆեկտների և կրիտիկականության վերլուծությունը (FMECA) երկու տեսակի տեխնիկա են, որոնք օգտագործվում են արտադրանքի կամ գործընթացի մեջ որոշակի ձախողումներ կամ սխալներ հայտնաբերելու և ուղղիչ գործողություններ ձեռնարկելու համար՝ ուղղելու համար: խնդիրներ; իսկ FMECA-ն զարգացում է FMEA-ի համար: Այս հոդվածը ձեզ է ներկայացնում FMEA-ի և FMECA-ի միջև տարբերության հետագա վերլուծություն:

Ի՞նչ է FMEA?

FMEA-ն նշանակում է ձախողման ռեժիմներ և էֆեկտների վերլուծություն, և այն կարելի է դիտարկել որպես քայլ առ քայլ մոտեցում՝ որոշելու անհաջողությունները կամ սխալները, որոնք տեղի են ունենում արտադրության, նախագծման կամ հավաքման գործընթացներում կամ արտադրանքի կամ ծառայությունների շրջանակներում:

Խափանման ռեժիմները նշանակում են ռեժիմներ կամ ուղիներ, որոնք ազդում են ձախողումների վրա: Անհաջողությունները կարող են հանգեցնել հաճախորդների դժգոհության, ինչը կարող է հանգեցնել վաճառքի ծավալի կրճատմանը: Էֆեկտների վերլուծությունը վերաբերում է այդ ձախողումների հետևանքների կամ պատճառների ուսումնասիրությանը: Հետևաբար, FMEA-ի նպատակն է ձեռնարկել անհրաժեշտ գործողություններ/քայլեր՝ վերացնելու կամ նվազեցնելու ձախողումները՝ սկսած ամենաառաջնահերթներից:

FMEA-ն օգտագործվում է նախագծման փուլում՝ խափանումները կանխելու համար: Այնուհետև այն օգտագործվում է հսկողության փուլում՝ գործընթացի ընթացիկ շահագործումից առաջ և ընթացքում: FMEA-ն պետք է սկսվի նախագծման ամենավաղ կոնցեպտուալ փուլերից և պետք է շարունակվի արտադրանքի կամ ծառայության ողջ կյանքի ընթացքում:

Տարբերությունը FMEA-ի և FMECA-ի միջև
Տարբերությունը FMEA-ի և FMECA-ի միջև

FMEA կարող է օգտագործվել, • Գործընթացի, արտադրանքի կամ ծառայության նախագծում կամ վերանախագծում որակի գործառույթի ներդրումից հետո:

• Ավելի շատ հնարավորություններով արտադրանք մշակելիս:

• Նախքան նոր գործընթացի համար վերահսկողության պլաններ մշակելը:

• Բարելավման ժամանակ նպատակները պլանավորվում են գոյություն ունեցող գործընթացի, ապրանքի կամ ծառայության համար:

• Գոյություն ունեցող գործընթացի, արտադրանքի կամ ծառայության ձախողումների վերլուծություն:

Ի՞նչ է FMECA?

FMECA-ն FMEA-ի բարելավված տարբերակն է՝ ավելացնելով կրիտիկական վերլուծության բաժինը, որն օգտագործվում է ձախողման ռեժիմների հավանականությունը գծագրելու համար՝ ընդդեմ հետևանքների ազդեցության: FMECA-ն կարող է ներկայացվել որպես մեթոդ, որն օգտագործվում է համակարգի խափանումները, ձախողումների պատճառները և այդ խափանումների ազդեցությունը հայտնաբերելու համար:Կրիտիկականություն տերմինով, FMECA գործընթացը կարող է օգտագործվել նախագծման ոլորտները բացահայտելու և կենտրոնանալու համար, որոնք մեծ մտահոգություն ունեն:

Այնուհետև, FMECA-ն կարող է օգտակար լինել ապրանքների և գործընթացների դիզայնի բարելավման համար, ինչը կհանգեցնի ավելի բարձր հուսալիության, անվտանգության բարձրացման, ավելի լավ որակի, ծախսերի կրճատման և հաճախորդների գոհունակության բարձրացմանը: Վերանորոգվող համակարգերի և որակի ապահովման այլ ընթացակարգերի պահպանման պլանները սահմանելիս և օպտիմալացնելիս այս գործիքը օգտակար կլինի:

Բացի այդ, և՛ FMEA-ն, և՛ FMECA-ն պետք է կատարեն որակի և անվտանգության պահանջները, ինչպիսիք են ISO 9001, Six Sigma, Լավ արտադրական պրակտիկա (GMPs), Գործընթացների անվտանգության կառավարման ակտ և այլն:

Ո՞րն է տարբերությունը FMEA-ի և FMECA-ի միջև:

• FMEA մեթոդը տրամադրում է միայն որակական տեղեկատվություն, մինչդեռ FMECA-ն տրամադրում է որակական, ինչպես նաև քանակական տեղեկատվություն, որը հնարավորություն է տալիս չափել, քանի որ այն ամրացնում է խափանման ռեժիմներին կրիտիկականության մակարդակ:

• FMECA-ն FMEA-ի ընդլայնումն է: Հետևաբար, FMECA-ն իրականացնելու համար անհրաժեշտ է իրականացնել FMEA, որին հաջորդում է քննադատական վերլուծությունը:

• FMEA-ն որոշում է արտադրանքի կամ գործընթացի ձախողման եղանակները և դրանց հետևանքները, մինչդեռ Criticality Analysis-ը դասակարգում է այդ ձախողման ռեժիմները ըստ կարևորության՝ հաշվի առնելով ձախողման մակարդակը:

Խորհուրդ ենք տալիս: