Էքստրուզիայի և ներարկման փչման ձևավորման միջև հիմնական տարբերությունն այն է, որ արտամղման փչող ձևավորումը ներառում է ջեռուցվող նյութի արտահոսք, մինչդեռ ներարկման փչող նյութը ներառում է տաքացված նյութի ներարկում կաղապարի մեջ:
Փչող ձևավորումը խոռոչ պլաստիկ մասերի ձևավորման և միացման գործընթացն է: Այն կարող ենք օգտագործել նաև ապակե շշերի կամ այլ խոռոչի ձևավորման համար: Ընդհանրապես, այս արտադրական գործընթացներում օգտագործվում են երեք տեսակի ձուլման գործընթացներ՝ էքստրուզիոն փչող ձևավորում, ներարկման փչող ձևավորում և ներարկման ձգվող փչող ձևավորում: Ընդհանրապես, փչող ձևավորման գործընթացի առաջին քայլը պլաստիկի փափկեցումն է տաքացման միջոցով և այն ձևավորելով պարիսոն, որը խողովակի նման պլաստիկ կտոր է, որի մի ծայրում անցք կա, որը թույլ է տալիս սեղմված օդին անցնել:Բայց ներարկման կամ ներարկման ձգման մեթոդները ձևավորում են նախածանց:
Ի՞նչ է էքստրուզիոն փչող համաձուլվածքը:
Էքստրուզիոն փչող ձևավորումը կարելի է նկարագրել որպես փչող ձևավորման տեսակ, որի ժամանակ պլաստմասսա հալեցնում և արտամղում են խոռոչ խողովակի մեջ՝ ձևավորելով պարիզոն (խողովակի նման պլաստիկ կտոր մի ծայրում անցք ունեցող): Այնուհետև պարիզոնը գրավում են ջրով հովացվող մետաղական կաղապարի մեջ, և օդը փչում է փարիզոնի մեջ՝ փչելով այն սնամեջ շշի կամ տարայի տեսքով: Պլաստիկը բավականաչափ սառչելուց հետո մենք կարող ենք բացել կաղապարը, որպեսզի այն դուրս հանվի:
Նկար 01. (1. հետադարձ պտուտակ; 2. սեղմված օդ; 3. վազվզող; 4. հատիկներ; 5. տակառ; 6. ջեռուցիչներ; 7. հղկել, խառնել; 8. մղիչի հիդրավլիկ գեներատոր; 9. քաշել ափսե; 10. միջուկ/դակիչ)
Ընդհանրապես, ուղիղ արտամղման հարվածով ձուլումը կարելի է նկարագրել որպես նյութերը առաջ մղելու միջոց, և որոշ քայլերով այն նման է ներարկման ձևավորմանը: Այս գործընթացում մենք կարող ենք օգտագործել կուտակիչի մեթոդը, որտեղ կուտակիչը հավաքում է հալված պլաստիկ: Երբ նախորդ կաղապարը սառչում է, և երբ բավականաչափ պլաստմասսա է կուտակվում, ձողն օգտագործվում է հալված պլաստիկը մղելու համար, և այն կազմում է պարիսոն: Այնտեղ պտուտակը կարող է անընդհատ կամ ընդհատվող պտտվել: Շարունակական մեթոդը հանգեցնում է նրան, որ փարիզոնի քաշը քաշվում է, և դա դժվարացնում է պատի հաստության չափորոշումը:
Ի՞նչ է ներարկման փչող համաձուլվածքը:
Ներարկման փչով ձուլումը մի գործընթաց է, որն օգտակար է մեծ քանակությամբ խոռոչ ապակե և պլաստմասե առարկաների արտադրության համար: Այն նաև կրճատվում է որպես IBM գործընթաց: Այս գործընթացում պոլիմերը ներարկման ձևով ձևավորվում է առանցքային քորոցի վրա, որը կարող է պտտվել դեպի փչող կաղապարման կայան, որը պետք է փքվի և սառչի: Այնուամենայնիվ, ներարկման փչով ձուլումը վերջին օգտագործված մեթոդն է երեք փչովի ձևավորման գործընթացներից:Որպես կանոն, այն օգտակար է փոքր բժշկական և մեկանգամյա օգտագործման շշեր պատրաստելու համար: Այս գործընթացն ունի երեք քայլ՝ ներարկում, փչում և արտամղում:
Նկար 02. փչող համաձուլվածք
Ներարկման փչող ձուլման մեքենան ունի էքստրուդատորի տակառ և պտուտակային հավաք, որը կարող է հալեցնել պոլիմերը: Այնուհետև հալած պոլիմերը սնվում է տաք հոսող բազմակի մեջ և վարդակների միջոցով ներարկվում է տաքացած խոռոչի մեջ, ինչպես նաև միջուկի քորոցում:
Ո՞րն է տարբերությունը էքստրուզիայի և ներարկման փչման ձևավորման միջև:
Փչող ձևավորումը խոռոչ պլաստիկ մասերի ձևավորման և միացման գործընթաց է: Ընդհանուր առմամբ, արտադրական գործընթացներում օգտագործվում են երեք տեսակի ձուլման գործընթացներ՝ էքստրուզիոն փչող ձևավորում, ներարկման փչում և ներարկման ձգվող փչում:Էքստրուզիայի և ներարկման փչման ձևավորման հիմնական տարբերությունն այն է, որ արտամղման փչող ձևավորումը ներառում է ջեռուցվող նյութի արտահոսք, մինչդեռ ներարկման փչող նյութը ներառում է ջեռուցվող նյութի ներարկումը կաղապարի մեջ: Մինչ արտամղման հարվածային ձևավորումը սովորաբար ստեղծում է 2D արտադրանք, ներարկման հարվածային ձևավորումը սովորաբար ստեղծում է 3D արտադրանք:
Ստորև բերված ինֆոգրաֆիկան ներկայացնում է էքստրուզիայի և ներարկման փչման ձևավորման միջև եղած տարբերությունները աղյուսակային տեսքով՝ կողք կողքի համեմատելու համար:
Ամփոփում – Էքստրուզիա ընդդեմ ներարկման փչման ձևավորման
Էքստրուզիայի և ներարկման փչման ձևավորման միջև հիմնական տարբերությունն այն է, որ արտամղման հարվածային ձևավորումը ներառում է ջեռուցվող նյութի արտահոսք, մինչդեռ ներարկման փչով ձուլումը ներառում է ջեռուցվող նյութի ներարկումը կաղապարի մեջ: Բացի այդ, արտամղման հարվածային ձևավորումը սովորաբար ստեղծում է 2D արտադրանք, մինչդեռ ներարկման փչով ձևավորումը սովորաբար ստեղծում է 3D արտադրանք:
